Hornos de fusión de fritas cerámicas, empleando tecnología de aire gas u oxicombustión. Producciones que abarcan desde 1 hasta 50 toneladas/día, con consumos específicos de hasta 0,8 kW/kg de frita en oxicombustión de alta eficiencia y 1,9 kW/kg con aire gas.

Descarga nuestro catálogo de fritas y esmaltes aquí.

Core business · Fritas y esmaltes

Plantas y Hornos de frita cerámica

Liderazgo nacional en ingeniería de frita. Diseño, suministro y revamping de hornos y auxiliares con alta eficiencia, seguridad y cumplimiento ambiental. Servicio local en Castellón.

Solicitar estudio de ahorro Ver soluciones por sector

Proceso de frita optimizado, de la mezcla al ensacado

Ingeniería integral para fabricantes de fritas, esmaltes y colores. Configuraciones de horno continuo o discontinuo, combustibles gas natural/propano/fuel/…, control de relación aire-combustible, medición O₂/CO y estrategias de recuperación de calor por convección o radiación. Selección de refractarios resistentes a baños corrosivos (alúmina/zirconio) y sellados para minimizar infiltraciones.

Auxiliares del proceso de frita

  • Batching y mezcla: silos, transporte neumático (fase densa/semidensa/diluida), dosificación y pesaje por lotes.
  • Alimentación al horno: tolvas, válvulas rotativas, sensores de nivel y pesaje.
  • Colada y granulación: vertido en fritador/baño de agua, control de caudal y temperatura, desaguado.
  • Secado y enfriado: secaderos de banda/tambor con gases calientes y recuperación térmica.
  • Molienda y clasificación: vía seca o húmeda, separadores, cribado, control de granulometría.
  • Desempolvado y captación: campanas, ciclones, filtros de mangas/cerámicos con limpieza por pulsos.
  • Depuración de gases: partículas (ciclón, mangas, cerámico) y COVs/olores (oxidación térmica) con posibilidad de autotermia.
  • Instrumentación y control: SCADA, recetas, trazabilidad por lote, OEE y reportes.

Beneficios clave

Ahorro energético

Reducción del consumo específico (kWh/t) mediante recuperación de calor y optimización de combustión.

Calidad de frita

Uniformidad térmica y control de atmósferas para consistencia del vidrio.

Disponibilidad

Diseño robusto, mantenimiento simplificado y alarmas orientadas a uptime.

Compliance ambiental

Emisiones bajo control con depuración integrada y monitorización.

Características técnicas

  • Horno continuo o discontinuo, gas/gasoil, aire u oxígeno según caso.
  • Recuperadores por convección/radiación; precalentamiento de aire/combustible.
  • Refractarios alúmina/zirconia, sellados y diseño anti-infiltraciones.
  • Medición O₂/CO, control lambda objetivo, recetas por producto.

Revamping, seguridad y servicio local

Modernizamos hornos existentes con nuevos quemadores, automatización, sellados, recuperación y mejora de NOx/CO. Pruebas de estanqueidad, presostatos y lógica de seguridad de combustión conforme normativa. Servicio de proximidad en Castellón y Valencia con respuesta ágil y stock de consumibles.

Resultados típicos

  • Ahorro del 8–20% de combustible (según situación de partida y recuperación).
  • Menos paradas no planificadas; mayor uniformidad térmica.
  • Emisiones dentro de límites; mejora de reputación y vecindario.

¿Hablamos de su proyecto de frita?

Solicite un estudio energético y de proceso sin compromiso. Respondemos con una pre-ingeniería y estimación de ahorro.

Pedir estudio